脉冲布袋除尘器

　　脉冲布袋除尘器
　　一、特点
　　1、除尘设备采用高效能，低消耗喷吹装置，实现了低压力、短脉冲的喷吹技术。
　　2、滤袋固定牢固，拆装简便。滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，杜绝粉尘泄漏。拆装滤袋方便，人与滤袋接触短暂无污染。
　　3、长滤袋。滤袋可增长到6米或更长，大大突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长限制，且清灰效果好。
　　4、占地面积小。可根据处理气量大小和现场位置进行单排或双排组合设计。
　　5、除尘器本身无传动部件，运行时只需巡检，基本无维修。
　　二、内部结构以及构造原理
　　1、内部结构
　　（1）箱体：包括袋室、预除尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。
　　（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
　　（3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备与卸灰阀连接。
　　2、脉冲布袋除尘器构造原理
　　含尘气体进入脉冲布袋除尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气，由喷吹管孔眼喷出，一次风的周围空气进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间，使其在一定的嘴里范围内运行。

三、产品型号与规格

LCD型除尘器技术性能与外形尺寸（单体） 

　　四、安装与调试
　　1、脉冲布袋除尘器安装事项
　　（1）设备安装的场地要求平整、基础牢固。
　　（2）严格按设备安装顺序进行，每一步都必须进行质量检查，确保无误后方可进行下一步安装。
　　（3）脉冲布袋除尘器吊装要注意防止变形。箱体和灰斗之间连接应严密不得漏风。
　　（4）滤袋安装好后，要注意避免脚踏、勿压袋口以免造成滤袋脱落。
　　（5）安装袋笼时，必须保证袋笼与花板面垂直放入，不偏斜，以免使滤袋或损坏袋口造成漏气。
　　（6）滤袋不得有任何损伤。气路组装部分，要求管路内必须洁净。
　　（7）脉冲布袋除尘器安装完毕后，必须对所有需加润滑油处加油。
　　（8）供清灰用的压缩空气，须经气水分离器脱去水和油。除尘器集气装置要有压力表和排污阀。
　　2、调试
　　（1）检查脉冲清灰系统是否正常喷吹，喷吹顺序是否正确，如有误需将其进行调整。
　　（2）喷吹用压缩空气压力应保持在0.15-0.25MPa。
　　（3）检查脉冲布袋除尘器电机及机械传动部分是否正常。
　　（4）进行设备空负荷运行调试，要求各部分运行正常。并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期。
　　五、开机步骤
　　1、开机前应对设备进行检查，压缩空气的压力应保持在额定范围，泄去气水分离器和集气箱内的凝结水，确认各部件无误，方准予开机。
　　2、开动除尘器泄灰系统。
　　3、开启脉冲控制仪使设备清灰正常。开启除尘器进出口阀门。
　　4、启动风机。
　　5、启动生产设备。
　　六、停机步骤
　　1、生产设备停运5分钟后，停除尘风机，关闭除尘器进出口阀门。
　　2、关闭脉冲控制仪
　　3、停除尘器泄灰系统。
　　4、检查除尘设备，填写运行记录。
　　七、维护及保养
　　1、除尘器投入运行后，应有专人管理，并制定设备操作规程。操作人员应熟悉除尘器工作原理及性能，掌握调试、维修方法，建立运行记录。
　　2、定期排放集气箱内的积水，每班排污一次。
　　3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常应着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏。更换或维修时必须关闭气体截止阀，排出集气箱中的压缩空气后检修，防止发生意外。
　　4、定期检查喷吹管口“0”型密封圈，发现老化、变形、脱落及时更换。
　　5、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。
　　6、定期观察设备收尘系统排放口，如发现排放口浓度明显增加，必须停机检查。
　　7、对设备需润滑部分按时补充润滑油。